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碎石土拌制机械设备

发布时间:2022-11-07 点击:18次

水泥稳定碎石的配比是多少

水泥和沙子应为1:2或1:2.5,这样可以保证粘贴的强度。

传统的瓷砖上墙,一般使用水泥和沙子现场混合作为粘接剂。同时,这种方式是运用水泥水化反应产生的虹吸现象将瓷砖黏住。因此,其适合于吸水率高的釉面砖。目前,中低端装修中,还在普遍使用这种方式铺贴瓷砖,其材料成本在10元/平米左右。

至于用这种铺贴法后产生的瓷砖空鼓、脱落等现象,其牵涉的原因就很多了三亿体育官方网站

比如,水泥砂浆配比不对,沙子多;沙子质量差;瓷砖泡水时间不够;墙面基底处理不当,没有挂网、拉毛等。

不过,由于人力成本的上升,材料费用的下降,近年来在水泥沙子上偷工减料的事情大大减少。“老回去维修,成本是很高的。”所以,只要工人技术过关,墙面基底处理得当,传统方法当然能够保证质量。

扩展资料

注意事项

1、选沙子有诀窍

一旦沙子质量差,很容易造成水泥砂浆的强度变差,最终导致瓷砖空鼓脱落。其实,选沙子也有妙招。首先,将手伸入袋子抓一把沙,打开手后,如果沙子成团状,说明沙子中泥多,质量差。如果沙子成小块散开,说明质量不错。

其次,沙子应该是潮湿状态,不能太干。如果沙粒很细、很干,像土一样,同样不能使用。最后,可从颜色上辨别。正常的沙子颜色偏黄,如果沙子颜色很黑,那么说明里面泥土很多,最好不用。

另外,购买沙子时最好到大型家装公司的合作商处购买,这样质量更有保证。如果施工现场的沙子确实质量较差,可以适当增加水泥的比重,提高粘接力。

2、粘接剂成本高

瓷砖粘接剂已经进入业主的视野多年了,但由于价格高,一般出现在高档装修中。孙培都介绍,瓷砖粘接剂也分加强型和普通型。

前一种用于微晶石和大理石等石材,后一种常用在吸水率低的玻化砖上。此法铺贴瓷砖,材料费几乎是水泥砂浆的三倍,至少在30元/每平方米。

专家介绍,瓷砖粘接剂非常适合厚度在1厘米左右的薄型施工,所以市场上都把它与薄贴法联系在一起。也是因为这个原因,其对墙面的平整度要求非常高,“找平度至少在2mm—3mm才可以。”

不少业主还听到过一种说法,就是强度低的瓷砖不能用瓷砖粘接剂,否则可能因为粘接剂强度太大,而导致瓷砖损坏。

专家解释,这其实是一种误解。瓷砖损坏应该是没有经得住拉拔试验。其实这是瓷砖本身质量存在问题,一般质量过关的产品,即使是釉面砖使用瓷砖粘接剂,也不会造成拉断等损坏。

3、预混合材料更卫生

市场上还有一种已经混合好的瓷砖粘接材料——混合砂浆,其在工地直接放入灰槽加水搅拌即可。专家表示,这类产品的优势就在于卫生,没有现场混合水泥砂浆带来的沙尘问题。同时计量好控制,可以根据工程量成袋购买。

另外,配比准,减少了工人因偷工减料或经验不足带来的质量不稳定等问题。其成本较传统水泥砂浆提高不多,目前在一些高档装修中比较常见。普通型号的混合砂浆,也只适合铺贴釉面砖一类吸水率大的产品。

参考资料来源:人民网-水泥砂浆看配比

碎石垫层施工方案

垫层是路面结构的重要组成部分, 起着连接路基和路面、隔水及传递路面荷载的作用。对路面垫层的质量,在设计规范中要求含泥量小于5%。一般在具体施工中,参照级配碎(砾)石底基层来执行。但是,这种垫层对材料及施工的要求与级配碎(砾)石底基层并不完全相同,因为它只是满足规范中对级配碎(砾)石底基层的要求,并不能满足垫层的质量要求。

1 路面垫层质量的要求

质量要求:路面垫层首先要具有较高的弹性模量,这样才能提供良好的荷载分布能;其次要具备较高的抗剪强度,从而减轻车辆作用下的辙槽;当然还要具有高的透水性,可以使进入的自由水在有条件时能快速排出;另外其中的细土的塑性还要尽可能小,这样可以保证良好的水稳性。通常使用的材料一般为无结合料的级配碎(砾)石等。

如果满足上面对路面垫层材料的要求,其材料限制要高得多。采用的材料级配良好,在充分压实的条件下,就可以保证有足够的强度和模量,可以满足受力的需要,但其透水性和水稳性很难以保证。在目前规范对这种材料的要求中,规定的垫层材料小于0.075mm颗粒含量可达7%~10%,同时允许有一定的冻胀性。材料尽管有粘聚力,但非常的小,甚至不足以抵抗由于粘粒的自然膨胀所产生的作用。因此这种结构不利于提高路面使用寿命。

要具有大的渗透系数,小于0.075mm以下颗粒含量要尽可能少,材料以嵌挤骨架结构为佳,具有较大的空隙率,这种结构毛细作用很弱,不易存水,具有较小冻胀性,真正能起到切断毛细水上升、防冻、吸收路基裂缝所产生的作用。

尽管这种结构能够符合现行规范对级配碎(砾)石底基层的要求,但按现行规范规定施工的垫层大部分不能满足要求,在实际使用中,垫层几乎没有真正能够满足使用要求的。为此对路面垫层制定专门的技术要求是必要的。

2 目前使用的路面垫层的缺点

由于以上所讲的垫层要求材料粘聚性小,并且缺少用于填充孔隙的细颗粒的特点,因此其在压实后与常见的级配碎(砾)石底基层不同,主要表现在如下:

(1)、压实后表现始终处于松散状态,只要行车,平整的表面马上会被破坏。

(2)、标高难以控制,由于主要是粗骨料、细料相对较少,因此难以用细料找平顶面,影响标高控制精度。

(3)、压实度难以准确检测,由于结构层处于松散状态,在挖坑过程中不能保证坑壁稳定,无法用灌砂法等办法检测,采用核子密度仪,也只能用表面散射法检测其密实度,而且无法校验。

(4)、弯沉检测因难,砂砾垫层经常担负处理挖方段软弱路槽的作用,路基强度无法检测,就换为检测垫层顶面的弯沉,由于汽车车轮着地面积小,在车轮作用下,表层的部分砂砾可能会发生轻微变位,就会导致弯沉检测结果不准确。

(5)、其他诸如平整度、厚度、横坡等的指标控制难度也相对较大。

由于以上原因,施工单位在具体实施时一般倾向于选择颗粒较多、具有一定粘性、易于压实和成型的级配,尽管表面看效果非常好,但却影响了垫层的使用效果,可以说,这是由于现行规范的不完善造成的。

3 路面垫层质量标准

根据施工中的实际情况,这里提出以下质量检验标准,能够达到优良水平为标准,仅供参考。

(1)、材料要求

优先选用优质砂砾或用石料破碎的碎石,但粉尘大的石料不宜采用;材料应洁净,采用破碎碎石时,碎石破碎时间不能过长,表面沾有大量石粉的石料不宜于垫层;骨料材料应具有足够的强度,应满足三级以上石料的标准;小于5mm部分应基本没有塑性,建议塑性指数小于2。其中小于0.075mm颗粒含量应尽可能少,最好少于3%,受条件限制进也不宜超过5%,并应具有足够的渗透系数;对级配要求不需要太严,但应保证稳定性要求。

(2)、施工要求

天然混合砂砾或未筛分碎石,可直接摊铺碾压,分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺;应采用机械摊铺,在摊铺过程中应避免离折,对于局部发生离折的部位,应通过补充拌和保证其均匀性,严重离折的应局部换料;摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一致的初始密实度,以保证压实效果,如果是用推土机配合平地机进行摊铺,应用推土机充分排压后再整平,方可碾压。初始压实度不均的后果将是局部压实度不足;应在适当含水量下压实,适当的含水量可以保证压实效果;压实合格的标准是自重10~12t的振动压路机在20~22t激振力下进行碾压,表面无明显推移和轮迹。

在进行下一层施工前,必须封闭交通,缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏,如果长期大量行车,受影响深度将相当大。在下一层施工时,车辆应尽可能少在垫层上行走。表面的破坏不会对其整体强度产生影响,但在下一层施工时必须注意切实压实,使受破坏的表面重新处于稳定状态。

(3)、 施工方法

施工工艺流程为:

路基路床整理→天然砂砾混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。

经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料,装载机粗平,再用人工精平。

(4)、 施工注意事项

垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料,装载机粗平,再用人工精平。

在铺筑垫层前,在放样好的桩位挂线施工,应将路基面上的浮土、杂物全部清除,并洒水湿润。

摊铺天然砂砾混合料时无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后,采用20T的压路机进行碾压,保证压实度至重型击实最大密度的96%以上。每段路碾压完后质检员进行检测,并把试验资料交经监理工程师审批。

凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实,直到符合规范要求止。严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。

4、砂砾垫层施工中的质量监控

在路槽各项指标均符合设计规范要求后,在现场监理许可的情况下,可以进行砂砾垫层的摊铺施工。其质量监控主要包括:

对材料质量的监控,主要检验材料的物化性质、颗粒级配和液塑限指数,只有以上指标均达标才能使用。

施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度、横坡度,并控制碾压时的最佳含水量,以便使碾压达到最佳效果,密实度达到设计要求。在摊铺碾压完毕后,进行质量自检并整理有关资料,自检合格后请监理进一步检查并请求进行弯沉测试,在监理认为各方面合格后申请下一工序的施工。

上述这些是关于路面垫层施工方法与质量控制过程的一些建议,最好对你有用。

公路工程中面层碎石1-2和2-3规格怎样选用级配表

 碎石是由天然岩石、卵石或矿石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于4.75mm的岩石颗粒。碎石多棱角,表面粗糙,与水泥黏结较好,拌制的混凝土拌合物流动性差,但混凝土硬化后强度较高。

碎石指的是符合工程要求的岩石,经开采并按一定尺寸加工而成的有棱角的粒料,是混凝土的必须材料。

一般混凝土使用5-25mm粒径的碎石。 5-16mm的碎石俗称瓜子片,5-25mm的俗称1-2(读作yao2)石子,16-31.5mm的俗称1-3(读作yao3)石子。

(c)碎石状——岩体多数分割成2—20CM的岩块。

碎石料按粒径大小可分为粗碎石、中碎石、细碎石和石血等。碎石料的颗粒尺寸范围通常为5—100MM(小于5MM的岩石碎料为人工沙或石粉),但根据工程对象的不同也有更大范围的规定。在公路工程中,由于用途不同,对所用碎石有不同的规格要求。

什么是灰土碎石

灰土碎石是由

生石灰

+粘土+碎石按一定的比例组成的混合物。经分层夯实,具有一定强度和

耐水性

,多用于建筑物的基础或路面垫层。

水泥稳定碎石

作用原理:水泥稳定碎石是以

级配碎石

作骨料,采用一定数量的

胶凝材料

和足够的

灰浆

体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。

压实度

接近于

密实度

,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高,并且强度随

龄期

而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和

抗冻性

较好。

扩展资料:

1、施工中注重的问题:

首先对

底基层

进行检验,复核控制桩高程。水泥稳定碎石前底基层清扫干净、整洁,并适量洒水保持湿润。

2、水泥稳定碎石样品

搅拌采用集中厂拌,厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统,使所拌混合物含水量、

骨料级配

、水泥含量均符合配比要求,使机器运转正常,拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。

参考资料来源:

百度百科

—水泥稳定碎石

水泥土搅拌桩补桩头方案

我给你一个水泥土搅拌桩施工方案,你根据实际情况再进行参考。补桩头与施工过程要求没什么区别,承载力检测时检测机构会叫你怎么处理桩头,然后用专用检测钢板铺平再进行检测。水泥土搅拌桩工程施工方案

1工程概述

1.1工程概况

220KVXXXZZ变电站基础处理(粉喷桩)工程场地位于XXX市VVV站北侧,由ZZ省电力工业局输变电工程公司投资兴建,采用水泥土搅拌桩(干法)进行施工处理。本工程水泥土搅拌桩总数为10680根,按每根10m计算,工程量约106800m。

1.2场地岩土工程地质条件

根据勘探和选址勘测资料得知,所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩。地层工程地质特征自上而下分述如下:

1、 粘土:黄褐色,香蕉林区,层厚0~1.5m,呈可塑状态,表面含有植物根系,地基承载力特征值为170KPa。

素填土:鱼糖填充部分,尚未固结,厚0.5~4.5m。

2、 淤泥:灰黑色,呈流塑状态,含有多量有机质,有腥臭味,局部夹粉细砂薄层。厚007~7.7m,地基承载力特征值为35KPa。

3、 粉砂:灰黑色或浅黄色,主要由石英、长石颗粒组成,混多量的粘性土约占15%,夹有淤泥质粘土薄层。饱和,呈松散状态。层厚1.7~13.0m,地基承载力特征值为65KPa。

4、 淤泥质粘土灰黑色,流塑,有腥臭味,局部夹有粉细砂薄层,层厚0~7.0m,地基承载力特征值为65KPa。

5、 粘土:分多层,灰黑色、浅黄色~灰白色,可塑,硬塑,局部混有少量粉砂及砂。层厚0~5.1m,地基承载力特征值为120~220KPa

6、 细砂:灰白色或浅黄色,主要由石、长石颗粒组成,混有多量性土,饱和,密实,局部为中密状态。层厚0~6.0m,地基承载力特征值为220KPa。

7、 粗砂:分两层,浅黄色、灰白色,主要由石、长石颗粒组成,最大粒径约50mm,分选性一般,磨圆性差,呈次棱角状。混有多量粘性土,及卵石,卵石粒径一般为30mm,饱和,密实,层厚2.7~16.0mm,地基承载力特征值为250~300KPa。

8、 泥岩:灰黑色,主要由泥质矿物组成,泥质结构,中厚层状构造,强风化,呈硬塑或坚硬状态的粘性土状。顶板埋深20.5~27.0m, 地基承载力特征值为300KPa。

1.3编制依据

本工程施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件,《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002),ZZ省《建筑地基基础设计试行规程》(DBJ15-31-2003)《建筑桩基基础工程施质量验收规范》(GB50202—2002),施工设计图纸等有关资料编制。

1.4施工场地和周边环境条件

1.2.1地形地貌

本工程位于ZZ省XXX市VVV站北侧,南侧距离东江0.5km左右。北侧距麻涌公路2km,东侧与香村河相临。属于东江1级阶地地貌,地面高程为-2.00m~2.60m之间。85%为鱼塘,其余为香蕉林,鱼塘已被吹填写泥砂。

2.设计参数和工作量

2.1设计参数

本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩,桩径为500mm,有效桩长均为10m,水灰比0.5,采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂,水泥掺入量应大于加固土质量的17%,且不小于60kg/m。成桩后复合地基承载力持征值:围墙挡土墙部分为120KPa,道路、车场、电缆沟部分为100KPa;且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa。设计桩顶标高:围墙、挡土墙为2.0m,道路及停车场为4.0m,主变坑

为4.0m,1.0m以上宽电缆沟为3.0m,1.0m以下宽电缆沟为4.0m。

2.2工程量

本工程总桩数为10680根,设计桩长均为10米,工程量106800米。

3 施工方案

3.1施工准备

1) 现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境,收集有关勘测资料。参加图纸会审和技术交底。编写详细施工组织设计。

2) 搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高,采取必要措施,以免因施工而破坏。若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。

3) 现场搭设临建设施。

4) 根据工作量和施工工期要求,确定机械设备的数量,对全部施工机具进行维修、调配与试车。

5) 现场施工人员的调配,以“作业班”为单位配齐各岗人员,并进行质量技术和安全交底,并做好记录存档。

6) 会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线(若标准水准点距离站址较远,至少引2个标准控制点至站址附近,保护至施工检测验收完毕),埋设轴线桩、水准点标桩,并用白灰或其它方法标示桩位位置。

7) 按施工规范及有关施工规程要求,填报开工申请手续,包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等。

3.2施工步骤

1) 已平整好的场地上标示桩孔位置,对轴线和桩位进行复检,并同监理单位办好签证手续。

2) 桩机就位、调平。

3) 预搅下沉至设计加固深度。

4) 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

5) 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按照设计 确定的提升速度提升搅拌机。

6) 移位。重复上述2~5步骤,再进行下一根桩的施工。

3.3施工流程

施工流程见下图。水泥土搅拌桩工程施工方案

在整个施工过程中,此工序要连续进行,直到达到设计要求的桩长,即完成该桩的施工。

3.4主要施工质量标准和技术要求

本工程基础处理采用桩径为500mm的水泥土搅拌桩,桩长均为10m,施工时严格遵照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002),组织精心施工。主要质量标准和技术要求:

1) 现场施工应予平整,必须清除地上和地下一切障碍物。明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤,分层夯实回填土或生活垃圾。开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。

2) 根据实际施工经验,水泥土搅拌法在施工到顶端300~500mm范围时,因上覆土压力较小,搅拌质量较差。因此,停浆面应高出桩顶标高300~500mm,必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分,确保桩顶质量。

3) 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。

4) 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

5) 制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

6) 施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。

3.5施工过程中自检与信息化施工

施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题。具体措施有:

1) 正式施工开始时,可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩,确定桩基施工的参数。

2) 在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测,并对检测结果进行比较分析。确保施工质量。

3) 正式施工开始时,重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求。

4) 施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员,保持信息渠道的畅通。

4施工进度计划

本工程桩基础施工计划工期25天,计划进5台桩机,开工时间初定为2004年11月 日,计划每天每台桩机完成50条桩,遇极端气候或其它不可抗力因素,工期顺延。(具体见进度计划表)

在施工过程中考虑到机械保养等因素影响,应注意合理安排时间,确保计划进度按时完成,力争缩短工期。

5.3施工机具与设备配置

采用搅拌机5台,电缆500m,用电量为350kw,保证足够的施工用水。

6质量管理目标与保证措施

质量目标:达到合格标准。

本着“质量第一,信誉第一”的宗旨,将对该工程的质量进行严格管理。施工前做好图纸自审、会审工作,达到指导施工的目的,通过层层技术交底,使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准。实行严格的质量奖惩措施,奖优罚劣,对不合格的人员坚决撤换。项目部实行三级质检制度,即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检,然后协同监理、甲方进行检验。具体质量保证措施如下:

1) 现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责,强化质量意识,定期召开工程进度、质量协调例会,切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行。

2) 质量把关落实到人,各负其责,职责分明。质量责任人在施工过程中处处检查,层层把关。

3) 每班施工认真作好详细的原始记录。全部原始记录汇总归档。

4) 保持施工设备状态良好,经常进行检查、保养和维修。

5) 施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作。

6) 现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录。

7) 现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作。

8) 施工中同业主和设计有关人员保持联系,场地条件或其他原因以致达不到设计要求时,要及时进行协商,采取改进措施。重要的事项以书面文字通知,签证后归档。

7工期管理目标与保证措施

工期管理目标:精心组织、为求提前完成。具体的工期保证措施有:

1) 精心编写施工组织设计,确保重点,统筹兼顾。

2) 认真作好施工准备,包括公司资质、材料、设备的报验工作,人员、后勤保障和技术、质量交底等工作。

3) 合理组织施工,有章有序,统一指挥。分工细致,层层落实,名负其责。施工中不断完善施工工艺,提高施工速度和效率。4) 强化质量意识,防止因质量问题而造成返工。

5) 加强设备检修,确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境。

6) 搞好业主、监理、当地部门和群众的关系,创造良好的施工环境。

7) 建立奖罚严明的责任制,提高工作效率。

8安全管理目标与保证措施

安全管理目标:设备完好,人人平安。

在现场施工中,应严格执行《建设工程施工现场管理规定》、《项目施工安全手册》及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定。根据本工程情况,具体措施有:

1) 在施工过程中,严格执行本工地制订的安全施工措施。对第一次进入现场的施工人员,要明确有关安全制度,进行有关安全意识教育等的交底,并办理安全教育签证手续。班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行。

2) 非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内。

施工现场临近交通要道, 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入。

3) 桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线,若有则按规定留足安全距离,或采取有效的安全防护措施。

4) 开工前必须检查各部分连接是否牢靠,各系统部件有否松动,脱落等现象。

5) 工作时必须戴安全帽,不得赤脚,穿拖鞋及赤膊;严禁违章指挥和违章操作,特殊工种的上岗证件放到项目部存查。

6) 在施工现场的人员要密切注意桩机的动态,防止发生意外事故。

7) 施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空,电缆电线通过走道时,一定要加保护设施,以免车辆滚压造成电线破裂,发生

8) 触电事故。生活用电不许乱接乱拉,注意用电安全。

9) 工地设一名专职电工管理日常施工用电工作,每一开关箱应加设漏电保护开关;全部电动机具都应按规定接地线;检修时,开关箱应挂牌示意。

9环保和文明施工管理目标与保证措施

环境和文明施工目标:争创“文明施工单位”,做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”。具体保证措施有:

1) 施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。

2) 施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。

3) 遵守当地城市监察管理条例,施工泥浆不得直接排入下水道,以免造成地下水道堵塞。

4) 严禁深夜施工,以免影响邻居民休息。

5) 做好场地排水,防止施工用水、泥浆满地流。

6) 遵守当地治安管理条例,不惹事生非。

7) 保护环境卫生,不随地大小便。垃圾应拿到指定地点。

碎石桩有几种施工方法

1、振冲(湿法)碎石桩。

采用振动加水冲的制桩工艺制成的碎石桩称为振冲碎石桩或湿法碎石桩。

2、干法碎石桩。

采用各种无水冲工艺(如干振、振挤、锤击等)制成的碎石桩统称为干法碎石桩。

碎石桩和砂桩等在国外统称为散体桩或粗颗粒土桩。所谓散体桩是指无粘结强度的桩,由碎石柱或砂桩等散体桩和桩间土组成的复合地基亦可称为散体桩复合地基。在国内外广泛应用的碎石桩、砂桩、渣土桩等复合地基都是散体桩复合地基。

碎石桩适用于挤密松散的砂土、粉土、素填土和杂填土地基。在复合地基的各类桩体中,碎石桩与砂桩同属散体材料桩,加固机理相似。随被加固土质不同机理有所差别:对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用。

扩展资料

质量控制注意:

1、在制桩过程中,各段桩体均应符合密实电流、填料量和留振时间等方面的要求。制桩时宜将水量关小,填料方法或将振冲器提出孔口加料,或边振边填。加料不宜过猛,原则上“少吃多餐”。

2、施工现场应实现开设泥水排放系统,将制桩过程中产生的泥水集中引入沉淀池,沉淀池底部沉积的泥浆可定期挖出送至指定地点。

3、碎石桩的施工顺序从中间向外围进行,或由一边推向另一边的方式施工。

4、碎石桩施工结束后,路堤进行填筑前,注意设置沉降观测设备。

5、搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程,实施全程的施工抽查。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录。并对照规定的施工工艺,对每根桩都要进行质量评定。

参考资料来源:百度百科-碎石桩