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机械密封的缺点

发布时间:2022-10-25 点击:29次

弹簧机械密封有哪些优缺点?

多弹簧和单弹簧机械密封有何区别?

按补偿机构中弹簧的数量可分为多弹簧和单弹簧机械密封。补偿机构中有多个弹黉的密封称为多弹簧机械密封;补偿机构中只有一个弹簧的机械密封称为单弹簧机械密封(表2-11中的单弹簧式图例)。多弹簧机械密封又称小弹簧机械密封,这种结构轴向尺寸较小,可用改变弹簧数量的方法改变弹性力,轴向力较均匀,适用于高速机械密封,但在腐蚀性介质中不宜采用。单弹簧机械密封又称大弹簧机械密封,密封结构较为简单。有的密封形式还用弹簧传递转矩。国产密封应用大弹簧较多,但不能用于高速。

我来完善一下,多弹簧和单弹簧机械密封有何区别?

1、压力均匀性

单弹簧机械密封:作用在密封面上压力不均匀,当轴径大时更为突出

多弹簧机械密封:作用在密封面上压力均匀,且不受轴径变化的影响

2、压力变化程度

单弹簧机械密封:压缩量变化时,弹簧压力变化小

多弹簧机械密封:压缩量变化时,弹簧压力变化大

3、腐蚀影响

单弹簧机械密封:因丝径大,腐蚀对弹簧压力

多弹簧机械密封:因丝径小,腐蚀对弹簧压力

4、脏物结晶影响

单弹簧机械密封:影响小脏物、介质结晶对弹簧机械性能影响小

多弹簧机械密封:影响大,脏物、介质结晶易使弹簧失去机械性能

5、弹簧力调节

单弹簧机械密封:力不易调节

多弹簧机械密封:可通过增减弹簧个数获得所需弹簧力

6、空间

单弹簧机械密封:轴向尺寸大,径向尺寸小

多弹簧机械密封:轴向尺寸小,径向尺寸大

7、制造

单弹簧机械密封:两端平面平行度及对中心垂直度要求严

多弹簧机械密封:要求不严,两端甚至可不磨,各弹簧高度要求相等

以上属个人见解,希望对您有帮助。

机械密封都有哪些优缺点?

1、优点

(1)结构可靠,泄漏量可以限制到很少,只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,只要材料耐磨性好,机械密封可以达到很少泄漏量,甚至肉眼看不见泄漏。

(2)寿命长。在机械密封中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。

(3)运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

(4)具有耐耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高。

(5)功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,机械密封的功率损失是填料密封的10~50%。

(6)波纹管密封轴或轴套不受磨损,对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。

(7)适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时,采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。

2、缺点

(1)如结构比填料密封复杂,加工精度要求高,并要求一定的安装技术等,特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快,新技术不断出现给我们维修带来了三亿体育新的课题。(2)结构复杂、拆装不便。与其它密封比较,机械端面密封的零件数目多,要求精密,结构复杂。特别是在装配方面较困难,拆装时要从轴端抽出密封环,必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进,例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。

干气密封和机械密封的优缺点是什么?

干气密封:由于密封面在正常运转时不接触,磨损慢,所以使用寿命相对普通机械密封较长,维护周期也相对长,缺点:该类型密封必须存在密封运转气体,且密封气体会进入密封腔与介质混合,所以针对某些特殊介质,不适合选用该类型机封;需要相对昂贵的密封辅助系统(密封气体平衡系统),且整体制造成本高.

普通机械密封:优点:制造成本低,维护相对方便,针对各行业类型的机封选型范围广,技术成熟,零部件易采购;缺点:由于开车时,密封面需要接触,寿命相对干气密封寿命偏短,维护频繁