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混凝土湿喷机械手施工技术总结

发布时间:2022-10-10 点击:33次

混凝土喷锚施工技术

工艺流程: 搅拌,待喷面处理完,补配钢筋, 埋设喷厚标志,(搅拌、养护、 喷射)。

【操作要点 】

(1) 待喷面处理。待喷面的处理是结构构件加固的关键工序,待喷面的处理包括结构裂缝。孔穴的处理,结构表面的处理和受损伤构造的处理等。

①结构待喷面为混凝土时,应将混凝土表面凿毛,除去污物,浇水充分润湿,如有裂缝,应用压力灌环氧浆进行处理;如有受损伤混凝土,应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止,如果铲除得不彻底,会造成“夹馅”,影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。

②结构侍喷面为砖墙时,应将装饰层拆除,除去粉尘及污物,提前一天进行浇水湿润,使砖墙充分润湿,如有裂逢,应用环氧水泥浆灌缝修补;如有受损砖墙,应将松动的砖剔除,用新砖把孔洞砌死。

③结构待喷面为钢结构时,应打磨除锈。

(2) 补配钢筋

若经结构评定,认为应在喷射层内加配钢筋时,可在待喷面处理之后补绑钢筋。对于

承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墙及钢柱和砖墙,应补配钢筋或钢筋网,钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D(D 为最大骨料粒径),随后才可喷射。

(3) 埋设喷射层厚度标志

(4) 搅拌

混合料的配合比由实验室确定。混合料搅拌时间应遵守下列规定: ①采用容量小于400kL 的强制式搅拌机时,搅拌时间不得少于1min。 ②采用自落式搅拌机时,搅拌时间不得少于2min。 ③混合料掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。

(5) 喷射

①喷射应分段分片依次进行,喷射作业应自下而上进行,喷射作业区段的宽度依具体条件而定,一般应以1.5~2.0m 为宜。

②当设计厚度大于一次喷射厚度时,应分层进行喷射,两次喷射的最小时间间隔,在常温(15~20℃)条件下,掺速凝剂为15~20min;不掺速凝剂宜为2~4h。当间隔时间超过2h,复喷前应先喷水湿润。

③喷嘴与受喷面的距离和夹角,应随着风压的波动而不断的调整,一般情况下,喷嘴与受喷面的距离宜在1m 左右,距离过大过小都会增加回弹量,喷嘴与受喷面的垂线成10~15度夹角,喷射效果较好,喷嘴与受喷面相垂直,回弹最小,喷射密度最大。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动,螺旋的直径以300mm 为宜,使料束以一囵压半圈作横向运动。

④喷射操作

a 工作风压 。不同类型的喷射机有不同的工作风压,而且它还与喷射方向,拌合料输送距离,混凝上配合比,含水量等有关。适宜的工作风压,可减少回弹量,增加一次喷射厚度,并保证喷射的质量。喷射机的工作风压,一般需保证喷嘴处有0.1MPa 左右的压力。

b 喷嘴处的水压必须大于风压,而且压力应稳定,水压一般比风压大0.1Mk 左右为宜,可采用向水箱中通高压压缩空气,以获得稳定的压力水。

C 对不同的喷射机,要严格按规定的操作方法进行操作,否则容易发生堵管,反风等现象。喷射机的开、停顺序为:开动时,先开风后给水,最后通电供料;停止时,先停止供料,待料罐中的存料喷完后再停电,最后关水停风。同时,要根据输送距离的变化,随时调整风压。

d 喷嘴的操作,喷射开始时先给水再送料,结束时,先停风后停水。在喷射时,要随时观察喷层表面,回弹和粉尘等情况,及时调整水灰比,当喷嘴不出料时,应将喷嘴对准前下方,避开人员,处理堵管时的工作风压不得超过0.4MPa。

e 喷射混凝土的回弹率一般不应超过25%。 f 钢筋网喷射混凝土作业开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间的密实性,喷射中如有脱落的混凝上被钢筋网架住应及时清除。

g 钢架喷射混凝土喷射顺序为先喷射钢架与壁面之间的混凝土,后喷射钢架之间的混

凝土,钢架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实。

h 喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小处,施工缝的留置形式见图2。

(6) 喷射混凝土的养护应遵守下列规定:

①喷射混凝土终凝后即开始洒水养护,以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。养护时间和喷水次数,取决于水泥品种和空气湿度,在任何情况下,养护时间不少于7d,对于喷射薄层混凝土,尤其对于砖砌体的喷射混凝土加固层,喷射施工完毕后,加强养护是非常重要的。

②气温低于+5℃时,不得喷水养护,需用养护剂养护。

(7)冬期不宜进行喷射作业,如进行喷射作业,喷射作业区的气温不低于+5℃,混合料进入喷射机的温度不低于+5℃。

锚喷,anchoring and shotcreting,采用锚杆和喷射混凝土支护围岩的工程措施(见地下工程支护)。锚杆和喷混凝土均可单独使用,但结合使用可获得更好的支护效果。锚杆多采用金属材料如钢筋、高强度钢丝束等,也有用塑料锚杆的,但不多见。普通锚杆不施加预应力,也有采用预应力锚杆的。锚杆的作用是增强节理面和岩层间的摩擦力,增强岩块或岩层的稳定性。喷射混凝土的作用是加固围岩,防止岩块抬动、剥离或坠落。二者结合发挥围岩的自承能力。

求2000字施工技术实训总结

一、在这次实习中我了解了施工过程中的一些基本程序:

1.模板安装前的基本工作

1)放线:首先引测建筑的边柱,墙轴线,平以该轴线为起点,引出各条轴线。模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。

2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。

3)模板垫底部位应预先找平,杂物清理干净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。

4)工长事先确定模板的组装设计方案,向施工班组进行技术,质量,安全交底。

5)在模板安装前要对模板进行涂摸一层脱膜剂,主要是为了在拆模板时容易分离。涮的脱膜剂在市面 上有专卖的,但出于成本考虑我所在的实习工地用的是一种工业机油之类的,作为脱膜剂。

2.实习时主要针对钢筋

绑扎可分为梁柱板的钢筋绑扎等。

其中柱绑扎只是初步定位,检查时主要注意的是钢筋型号,直径,间距以及根数,还要注意扎丝的直径,相对较粗直径的钢筋的绑扎应该用较粗的扎丝绑扎。 在柱筋成形后,就可以开始布置主次梁的钢筋。由于钢筋数目繁多,要做好隐蔽工程的记录。钢筋的搭接尺寸等问题应该严格按规定要求来进行。箍筋间距的量取,一般是取十个间距总和,看其平均间距。平均间距不应超过设计要求过高,以相符为最宜。同时,应在现场抽样,以备日后检查钢筋强度等性能要求。钢筋锚固长度为35d,其量取方法是从柱子远离钢筋端头的一侧至钢筋端头的长度,钢筋锚固应牢固,可靠。当采用单面焊接时,其长度为10d,当采用双面焊接时,其长度为5D,焊接应整齐,平滑,达到焊接的要求, 随着施工技术的日益发展,钢筋的接长不再仅仅采用搭接焊或绑扎了板筋要注意钢号,直径,位置,长度,间距等问题。

3.浇筑

我所实习时正值酷暑,温度较高,每天的太阳都是火热的。在浇筑时应该不要搞太大的工作面,以免来不及覆盖第二层而产生初凝现象,混凝土会受冷拉出现裂缝,将会引起质量事故。另外,浇筑混凝土时应注意承台十时积水的清扫,施工时可以从承台一方倒入混凝土,逐渐把承台底部的水挤出,聚积到某一地方再集中抽走。注意不能把水与混凝土搅和在一起。浇筑的混凝土应现场测定它的坍落度,理论上它的坍落度为12-14工分。而且,浇筑时梁柱的位置应进行振荡,以免留有空隙影响浇筑质量。混凝土浇筑是一项工作量很大的工作,此时底板的浇筑由于面积,厚度都比较大,共进行了45个小时左右,影响浇筑速度的主要因素是混凝土的供应。

4.砌筑及垫层的施工

施工员应准确定位,标识出承台的开挖位置及开挖深度。承台深度的误差允许在3工分以内,在复检的时候,检查到一些承台尺寸不够,严格来讲都不算是合格的,但现实与理论总是有很大差距,也算过关了吧。因为这只是合格工程,如果要是一些样板工程,那工程质量就要求非常严格了。承台砌筑完就是垫层的施工。垫层施工前,应先夯实底层,否则容易出现疲软等现象。 宽大的承台 垫层做好后了,就可以做防水层。此时应注意避雷地极的留设,我所在的施工单位是将长长的钢片与钢筋进行焊接然后埋设。

二、实习感受

通过这次实际的工地实习,我不但掌握了一些不懂的具体环节,而且也巩固了我在学校期间所学习到的理论知识。在学校学习,理论与实际相差较大,一些知识虽然能在短期内被掌握、被运用,但一些知识则不能掌握,也不便于记忆,更谈不上掌握运用了,因此,老师所传授的内容虽然多、广、博,但是我们学习到的只是其一部分,或者是一些皮毛的东西,要想真真正正的掌握所有理论知识,只有通过实际的学习和参观,才能达到这个目的。

这次实习就达到了目的,我们不仅学到一些新的知识,也巩固了在校期间所学到的理论知识。以前对一些施工技术要点,只是粗略地知道其施工要点,而其具体的施工环节,具体的施工步骤如何,却是知之甚少,但现在实习结束了,对我们这段时间所看到的那些施工技术,它们的具体环节及详细步骤,我们应该可以掌握了,这样就提高了自己的理论水平,也增强了自己的实际操作能力。 通过实习,增强了自己对专业的热情,让自己更有兴趣将来能在建筑行业开创天地。以前听到就业不乐观时候就很茫然,学了三年的建筑却找不到好的工作,以致对自己的专业丧失了热情,没有足够的兴趣去学习专业知识。

但是通过这次实习,才觉得原来建筑行业是一个非常具有挑战性的职业,如果将来能在这个行业工作,对自己来说将是很大的挑战。为了以后能够胜任这项工作,现在就必须踏踏实实的学好每一门功课。因此给了自己压力,让自己不再觉得无事可作,让自己安心去学习,为将来工作打下坚实的基础。 增强了自己的交际能力。建筑行业是一个涉及人非常多的行业,你三亿体育将会接触到各种各样的人。面对一个这样复杂的交际圈,你可以从他们身上学习到很多优秀的多西,去除自身的一些不好行为,同时也可以通过不同的接触对象,增强自己的交际能力,让自己在以后的生活中更加自信,更加坚强!

实习结束了,我相信在以后的生活中我将体会到更多的东西,也相信自己在下一次实习中将会更好。我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力!

喷射混凝土的施工工艺有哪几种?简述各自的特点:

喷射混凝土施工方法:干喷、潮喷、湿喷。 干喷:用搅拌机将骨料和水泥拌和好,投入喷射机料头,同时加入速凝剂,用压缩空气使干湿混合料在软管内呈悬浮状态,压送到喷枪,在喷头处加入高压水混合,以较高速度喷射到岩面上。 干喷的缺点是:粉尘量大,回弹量大,加水是由喷嘴处的阀门控制的,水灰比的控制程度与喷射手操作的熟练程度有直接关系,但使用的机械较为简单,机械清洗和故障处理较容易。 潮喷:将骨料预加少量水,使之呈潮湿状,再加水泥拌和,从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘,但大量的水仍是再在喷头处加入,潮喷工艺流程和机械与干喷相同。 湿喷:将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀,用湿喷机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处,再添加速凝剂后喷出。湿喷粉尘和回弹量少,质量易控制,但对湿喷机要求较高,机械清洗和故障处理较困难。

湿喷机械手喷射混凝土为什么老是堵管

因为湿喷机的作业过程是由各个环节相串联的因素组成,所以造成湿喷机堵管故障的因素是多方面的,该问题是个系统性的问题,每个环节的小故障都会按一定权重成比例地累加到结果中。下面,基于动力传递及物料输送这2条主线对堵管故障产生影响的各个节点进行分析。

1、系统压力。可能的供压压力不足会造成堵管。动力传动的整条线中因为有各种阻力,会伴随着各级的能量损失,使系统压力不足,则总的能量不足以抵消这些阻力和混凝土的重力。检查方法是:将泵送使用点动模式进行憋缸观察压力表最大压力值,正常最大压力在23 MPa附近;如果存在系统最大压力不足,则查看电机正反转是否正常,或查看是否存在其他问题,调高系统压力。

2、液压缸。判断液压缸是否存在故障,可断开液压缸和混凝土缸之间的连接,取出混凝土缸活塞,使得液压缸处于自由状态,检查泵送状态是否有压力(阻力);

3、混凝土缸的检查。混凝土缸的检查应该包括2方面。一是要检查在混凝土缸处是否存在较大阻力,这个可以比较在空打(不打混凝土)状态下和液压油缸自由状态下的系统压力差;二是要检查混凝土缸是否存在活塞密封差的情况,这个可以通过泵送水箱里的水是否浑浊掺杂混凝土来判断。这2方面都会造成输出混凝土的能量损失,如果是密封差则更换混凝土缸密封。造成混凝土缸密封容易损坏的可能原因之一是混凝土缸内表面损坏(耐磨层),所以要注意混凝土缸的保养,减少混凝土固化沉积的情况发生,少量固化沉积发生时,尽量不要用风镐简单粗暴地清理。

4、混凝土缸与S管连接处的检查。混凝土缸与S管可能发生摆到位时错口不同心的现象,属于泵送质量问题。

5、S管和出口法兰的检查。检查S管和出口法兰是否有异样、旧料沉积或者其他。对于出口法兰,要求保证内锥面直线度

6、硬管管路的质量。硬管常见的质量问题有3方面:1)接头与管筒对接处内侧焊缝过高。对于焊接型泵送硬管应要求<2 mm,≥2 mm为不合格。2)接头与管筒偏心。合格焊接型泵送硬管不得偏心过大,要求<2 mm,≥2 mm为不合格。3)接头内径与管筒内径不一致,以后要求偏差<2 mm,≥2 mm为不合格。

以上问题对于焊接钢管较为常见,对于一体铸造的硬管不存在上述问题。接头与管筒焊接的质量问题,乍一看不是大问题,但它会层层设卡,最终造成较大影响。

7、硬管管路曲线的优化

硬管管路的流线型对于混凝土的顺利输送也很重要,特别是对于焊接硬管,焊缝凹凸不平,或焊缝过于集中,加上处于变径处、弯折处,流线型上的不合理效果会放大。原有管路和改善管路曲线对比。

8 、软管。对于输送软管的要求,主要有4点:应满足压力要求、尺寸合理、质量轻、折弯半径小。在满足输送压力要求和管内径、接头尺寸的前提下,应尽量选择质量轻、折弯半径小的输送软管。造成软管处打料不畅的原因有2个:其中之一就是输送软管编织钢丝粗、弯折半径大,使用过程中容易压瘪不通,并且可能造成变形不容易恢复;另一个原因是长时间使用使软管内侧磨损,有钢丝或其他凸起。可以通过以下方法检查内壁是否光滑通畅:将软管平直摆放到一平面上,一端用灯光向里面照射,检查人员到另外一端进行观察。

9 、混流器处的检查

每次湿喷机作业完,要求对混凝土输送管路进行彻底清洗清理,包括混流器。混流器清理不彻底,容易导致混凝土在混流器处结块,阻碍混凝土的正常喷射,造成堵管。

10、 管卡和密封的检查

输送管路密封不严(包括硬管和软管)也是造成堵管的一个因素。输送管路密封不严导致混凝土浆中较稀部分从缝隙中漏出,而靠近管卡处浆液稠,增加输送难度。对于产品的生产和质检,可从3方面检查、控制:1)零件检查,使用配套胶圈及配套管卡(镀黄锌),法兰尺寸正确。2)安装检查,安装好后,管卡卡缝<3 mm。管卡问题如图5所示。3)效果检查,泵水时至少呈滴水状,间隔>3 s。。

11、筛网

筛网问题也是造成堵管的因素之一。对于筛网的要求应该包括3方面:1)网孔尺寸及筛网与料斗壁的尺寸要足够小,可以过滤掉较大的石块,防止进入输送管路,至喷嘴处造成堵管。2)筛网网格所占面积要尽量小,留出更多空间下料,吸入效率低、吸入空气也容易造成堵管。3)筛网质量要轻,过重振动效果就会差。下料慢会造成泵送抽空,混凝土输送中含有较多空气,使输料不稳,加重堵管现象。综上,既要网格“密”,又要空间占比“疏”,又要质量“轻”。

通过对动力传递和物料输送过程中的各个环节进行具体分析,指出堵管问题的产生可能是多方面因素造成的,在具体的某台设备或某次堵管中,某一因素或几个因素占主导地位。对于生产和质检,要求把控节点,才能控制产品质量,降低问题产生率。

喷射混凝土施工工艺

一、施工工艺流程

喷射混凝土是一种新工艺,工艺流程一般由供料、供风和供水三个系统组成(图12-5)。

图12-5 喷射混凝土工艺

1.施工准备

施喷前应做好的准备工作主要包括以下两个方面:

(1)施工现场的准备:应清理施工现场,清除松动岩块、浮石和墙脚的岩碴,拆除操作区域的各种障碍物,用高压风、水冲洗受喷面。

(2)施工设备布置:做好施工设备的就位和场地布置,保证运输线路、风、水、电畅通,保证喷射作业地区有良好的通风条件和充足的照明设施。

2.喷射作业

为了减少喷射混凝土的滑动或脱落,喷射时应按分段(长度不应超过 6 m)分片、自下而上、先墙后拱的顺序操作。喷射作业前,应进行喷射机试运转。喷射作业开始时,喷射机司机应与喷射手取得联系,先送风后开机,再给料;喷射结束时,应待喷射机及输料管内的混合料喷完后再停机、关风。喷射机供料应保持连续、均匀,以利喷射手控制水灰比。

喷射正常作业时,料斗内应存有足够的存料。喷射作业结束或因故停止喷射时,必须把喷射机及输料管内存料清理干净,以防其凝结在机械、管路中形成隐患。正常喷射作业时,喷头应正对受喷面呈螺旋形轨迹均匀地移动,以使混凝土喷射密实、均匀和表面光滑平顺。

为了保证喷射质量、减少回弹量和降低喷射中的粉尘,作业时应正确控制水灰比,做到喷射混凝土表面呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。

喷射作业时,要解决好一次喷射厚度和喷射间歇时间问题。喷层较厚时,喷射作业需分层进行,通常应在前一层混凝土终凝后方可施喷后一层。若终凝 1h 以后再进行二次喷射时,应先用压气、压水冲洗喷层表面,去掉粉尘和杂物。

二、施工工艺参数

1.风压和水压

喷射混凝土是借助压缩空气来输送混合料的,风压是否适当,对于减少混凝土的回弹量,保证喷射混凝土质量和降低粉尘都有很大影响。风压过大,则喷射速度过高,会加大回弹量,材料损失也多。风压过小,喷射力减弱,则混凝土密实性不好。因此应该根据实际情况调整风压。

对于双罐式,中国建筑科学院提出其工作风压=1+0.013×输料长度,输料长度单位为m。当向上垂直输送时,每增加 10m需要增加风压0.2~0.3kg/cm2。一般要求风源风压4~6.5kg/cm2才能保证在喷嘴处的风压稳定在 1~1.253kg/cm2。

水压要保证高压水从水管孔眼中高速射出形成水雾,使干拌和料充分湿润水化。水压要比输料管内风压高 1.0~1.5 压力。一般规定喷射作业区的系统水压应大于 4个标准大气压力。

2.喷射角度和距离

一般应垂直并指向刚喷射的部位倾角约为 10°,这样回弹量最少。喷射距离控制在0.8~1.2m。

3.喷射区段和次序

喷射时应分段、分部、分块,按先墙后拱、自下而上进行。遇到岩面有较大的凹坑应先喷射衬平。喷射时需将喷枪反复缓慢地作螺旋形移动(顺时针),转动直径约20~30cm,须一圈压半圈移动。拱顶按纵向喷射并作蛇形。为保证喷射质量和提高喷射效率,应合理划分喷射区段。一般以6m长为一基本段。基本段再分作 2m 长的三小段。喷侧墙时,每喷完1.5m高便依次向相邻小段推移。喷射区段的划分和喷射顺序如图12-6 所示。

图12-6 喷射顺序图

4.一次喷射厚度和间隔时间

当喷层较厚时,喷射作业须分层进行。一次喷射厚度应根据喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒之间的凝聚力和喷层与喷层与受喷面之间的黏着力等因素确定。

一次喷射厚度太厚,则黏结力弱,容易导致混凝土的脱落。太薄,最小厚度不能小于最大骨料的粒径20mm的尺寸,否则回弹量就猛增。

一次喷射厚度可参照表12-3。

表12-3 一次喷射厚度表

各喷层之间的间隔时间与水泥品种、施工温度(不低于 5℃)、和有无掺速凝剂等因素有关。当使用红星一型速凝剂时可在 5~1 0 min以后进行下一次喷射;当采用碳酸钠速凝剂时需30min;在不掺速凝剂时则需等到终凝后再喷。

喷射混凝土厚度总不小于 30mm,不大于 200mm。喷层厚度在喷混凝土凝结前可采用针探法检测,凝结后用凿孔尺量法或取芯法检测。要求喷层厚度不小于设计值的 90%。

三、水泥裹砂法喷射混凝土工艺

为了克服干式喷射混凝土施工粉尘多、回弹量大等缺点,并提高喷射混凝土质量,目前国内外已开始推广使用水泥裹砂法(SEC 法)喷射混凝土施工技术,其工艺流程如图12-7 所示。

具体做法:将部分砂子(50%~60%)用表面水调匀,将砂粒表面含水率调节均匀,然后按最佳造壳水灰比加第一次水(W1)与水泥进行第一次拌和,使砂连壳(当砂表面水量增加到一定程度时砂粒被水泥包裹,牢牢地黏附在一起,在砂子周围形成外壳,这种作用成为造壳作用),再加剩余水(W2)减水剂(Ad)等进行第二次拌和,制成 SEC 砂浆,用泵压送,然后将剩余的砂、石干料加速凝剂后送入干式喷射机。两者在混合管内混合后由喷嘴喷出。

图12-7 水泥裹砂法喷射混凝土工艺

优点:黏结性好,回弹少(<15%),粉尘低,强度高,稳定,厚度 10~40cm,有涌水时易喷敷。

四、钢纤维喷射混凝土工艺

由于喷射混凝土在抗拉、抗弯、抗裂、抗冲积性等方面都存在明显不足。,喷层容易开裂,并导致落石、渗水等一系列病害。因此,自20世纪70年代以来,世界各国特别是瑞典、日本、美国等,为了改善喷射混凝土的性能,提高质量,相继开展了钢纤维喷射混凝土的研究和应用,并在实际工作中收到了良好的技术经济效益。

钢纤维喷射混凝土是指在喷射混凝土中加入一定数量的钢纤维。由于钢纤维均匀分布在混凝土中,为混凝土提供了非连续性的微型配筋,从而提高了材料的抗拉抗弯、抗冲击和耐磨性以及早期强度、韧度、延展性,并改善了其他物理力学性能。钢纤维直径一般为0.25~0.4mm,碳素钢纤维和不锈钢纤维长为20~30mm,水泥标号为42.5。

五、机具设备的布置

(1)喷射机一般放在洞内喷射面处。

(2)当采用涡桨式强制搅拌机时,根据工程规模分为:洞内配料、洞内搅拌(适用于大断面洞室);洞外配料、洞内搅拌(适用于大断面洞室);洞外配料、洞外搅拌;进入喷射机之前加速凝剂。适宜小断面。

(3)较短洞室(100m以内)或竖井,把喷射机放在洞外。

(4)当采用安Ⅳ螺旋搅拌机时,因体积小,一般可设在喷射机旁。

六、养护

因喷射混凝土的水泥用量较大,凝结硬化速度快,为使混凝土强度均匀增长,防止收缩裂缝,必须设专人认真做好养护工作。

一般规定喷后2~4h开始喷水养护。喷水养护时间不得少于 10 昼夜。

七、回弹物处理

一般喷射边墙的回弹率为 10%~20%,喷射拱部为20%~30%。由于回弹量相当大,应将回弹料加以利用。一般有两种利用方法:一种是按一定配合比再加入水泥、砂、30%的回弹料,重新搅拌后喷射。但是不能用于喷射拱顶;另一种方法是用回弹料做建筑用普通混凝土结构或构件中。总之,要及时清理、回收和利用。

八、渗漏水处理

在断层或节理裂隙发育的岩层中开挖洞室时,有时会遇到围岩渗漏水现象,造成混凝土围岩面有水喷不上去或刚刚喷上去的混凝土被水冲刷而片落。因此,在喷射作业之前必须对围岩渗漏水进行处理。有条件时可采用化学注浆堵水,如使用丙凝化学注浆,能在数秒内或几分钟内止住漏水。但因成本较高,工艺比较复杂,目前尚用的少。不能单纯地采用堵水的办法,而应用因势利导给水留有通道。采用“以导为主、先导后喷”的治水方法。

1.塑料导水管法

当渗漏水面积比较大时,首先要找出水源点,丙做出标记。然后在水源点处凿一深约1 0cm的喇叭口,冲洗干净后将导水管用速凝水泥埋入喇叭口中,使水沿着导水管几种流出。

当遇到较大的裂缝流水时,可在裂隙口下方打一向上倾斜的钻孔,穿透出水点后,在钻孔内安设导水管。导水管周围用速凝水泥充填。待混凝土达到相当强度后,再以导水管注浆封孔。水压较大时,用胶管引入水沟(图12-8)。

2.弹簧导水管法

导管是用 12~18#的铁丝绕成直径约 5cm的圆柱形弹簧圈,外包塑料薄膜和铁纱,用速凝水泥固定在渗水的岩石裂隙处。由于弹簧软和有弹性,易于在起伏不平的岩面上沿裂隙布置(图12 9)。

图12-8 塑料导水管法

图12-9 弹簧导水管法

3.空腔带排水

裂隙漏水时,可根据裂隙走向,在岩石表面和喷射混凝土之间做出空腔排水带,将水排至边沟中(图12-10)。

图12-10 空腔带排水

九、锚喷联合支护

锚喷支护是指以锚杆和喷射混凝土为主体的一类支护形式的总称,根据地质条件及围岩稳定性的不同,它们可以单独使用也可联合使用。联合使用时即为联合支护,具体的支护形式依所用的支护材料而定,如锚杆+喷射混凝土支护,称锚喷联合支护,简称锚喷支护;锚杆+注浆支护,简称锚注支护;锚杆+钢筋网+喷射混凝土支护,简称锚网喷联合支护等。

1.锚喷支护

锚喷支护是同时采用锚杆和喷射混凝土进行支护的形式,适用于Ⅲ、Ⅳ类围岩和部分Ⅱ类围岩。它能同时发挥锚杆和喷射混凝土的作用,并且能取长补短,两者合一,形成了联合支护结构,是一种有效的支护形式,得到了广泛应用。

2.锚网喷支护

锚杆、金属网和喷射混凝土联合形成的一种支护结构。金属网的介入,提高了喷射混凝土的抗剪、抗拉及其整体性,使锚喷支护结构更趋于合理。因此,在较为松软破碎的围岩中得到广泛应用。一般金属网的网格不小于 150mm×150mm,金属网所用钢筋直径多为 5~10mm。为便于挂网安装,需提前将钢筋网加工成网片,网片长宽尺寸各为 1~2m。

施工时,先将锚杆装入锚孔内,再铺金属网,用锚杆垫板压紧金属网。网片间须用钢丝绑扎结实,网片的搭接长度不小于200mm。网片固定后再进行喷射混凝土,金属网与岩面之间的间隙以及金属网保护层的厚度都不应小于30mm。如果岩面平整度较差,可先初喷一层混凝土后再铺设金属网,以保证喷射混凝土支护效果。

3.锚喷钢架支护

对于松软破碎严重的围岩,其自稳性差,开挖后要求早期支护具有较大的刚度,以阻止围岩的过度变形和承受部分松弛荷载。此时,就需要采用刚度较大的钢拱架支护。另外,在浅埋、偏压隧道,当早期围岩压力增长快,需要提高初期支护的强度和刚度时,也多采用钢拱架支护。

钢拱架的整体刚度较大,能很好地与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合,构成联合支护,受力性能较好;钢拱架的安装架设比较方便。

4.锚注喷射混凝土支护

这是在破碎软岩中应用的一种支护结构,即在掘进后先利用内注式注浆锚杆及喷射混凝土进行锚喷初次支护,滞后工作面一定距离再进行注浆二次支护。

锚注支护技术利用锚杆兼作注浆管,实现了锚注一体化。注浆可改善更深层围岩的松散结构,提高岩体强度,并为锚杆提供可靠的着力基础,使锚杆与围岩形成整体,从而形成多层有效组合拱,即喷网组合拱、锚杆压缩区组合拱、浆液扩散加固拱,提高了支护结构的整体性和承载能力。