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随着木工机械不断发展

发布时间:2022-10-02 点击:37次

原木带锯机的用途是三亿体育官方网站什么?

原木带锯机的用途:用于将原木锯解成方材或板材。组成:由完成原木主运动的主机和挟持原木并完成进给运动的跑车组成特点:优点(1)主切削速度高(45~60m/s),效率高 (2)锯条满,锯路小,切削少,出材率高 (3)易看材下锯,有利于提高锯材质量缺点(1)锯切中锯条刚性脆弱,锯切中锯条刚性脆弱,易产生振动,影响质量 (2)对操作工人的熟练程度和技术要求很高

木工机械安全操作

木工机械安全操作大全

伴随着科学技术的不断地发展,新技术、新材料、新工艺不断涌现。伴随我国加入WTO的脚步,我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小,国外的先进技术和设备会不断涌入,对国内木工机械而言,挑战与机会并存。下面由我为大家整理的木工机械安全操作大全,欢迎大家阅读浏览。

1、无安全防护装置或失效的机械不得使用。

2、操作木工机械时严禁戴手套,并应扎紧袖口,理好衣角,扣好衣扣,女同志必须戴工作帽,长发不得外露。

3、加工的木料不得有钉子、铁丝、铰链及石、砂等杂物,否则应预先彻底清除。

4、带有裂缝(斜层)和节疤的.材料,进料时不要太快,并尽可能使手离开切削工具远一些。

5、搬运木料应注意前后、左右有无人及障碍物等;堆放较高木料时,须用扒钉钉牢,以防发生事故。

6、用铁钩吊运木材时,应将铁钩插入木材内,,不得钩在木材表面。以防木材掉下来造成事故。

7、工作场所严禁烟火,并设置必要的消防器材;吸烟和熬胶应在指定地点,熬完胶后应将余火彻底熄灭,否则熬胶地点不准离人。

8、工作完成后,应切断电源,并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净,不准用手直接揩擦。

手压刨

1、刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料;刨大面时,手只许按在料的上面;刨小面时,可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上;按在料上的手经过刨口时,用力要轻。

2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm,长度不得小于20cm(木板);30cm(模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm,长度不得小于15cm(木板);20cm(模头)。刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。

3.每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山;小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时,防止翻倒割手。

4.刨旧料时,必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

5.刨料前进的速度,必须保持均匀,严禁猛推猛拉;如木料有节疤或戗槎时,必须降低速度,严禁手指按在木节上操作。

6.木料将要刨到头时,手必须移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人。

7.两人操作时,必须配合一致,待木料进或退过刨口20cm后,下手方可接料,接料后不准猛拉。

8.活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后,才能进行调整;严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故。

9.刨刃与刨床口的间隙不可过大(一般不超过3mm为宜),刨刃必须保持锋利,以免因有木节或戗槎等时,被刨刃反拨退回而发生事故。

打眼机

1、操作前,须调整床架和卡具,保持台面平稳,卡具灵活,钻头正直。

2.卡料要卡紧、卡正,打眼不可偏斜。

3.打眼时,开始要稳,然后均匀加速,将要穿透时,要轻压手把,遇有节疤时要慢慢压下去,切不可猛压。

4.操作中,如凿芯被木渣挤塞或因猛压而使机器转动缓慢和眼中冒烟时,应立即抬起手把。

5.打眼钻出的木屑,应使用工具清理,严禁用手。

开繀机

1、操作时严禁正面对着刨刃、刨片,以防刀具甩出伤人。

2.操作时必须将压料杆压紧木料,待加工完后方可松动;卸料时手指不要靠近刨刀。

3.进料开始时要缓缓推进,然后加快,不得猛推猛撞;遇有节疤时要适当降低进料速度。

4.更换刀具时,必须将螺栓拧紧,防护罩和防护板也应盖好。

裁口机

除遵守手压刨安全和技术操作规程中的有关规定外,还应遵守下列各项。

1、操作手推式裁口机,必须切实按紧,左手按压,右手推进,两手躲开刀具;特别是加工窄板,更应注意。

2.送料时要慢慢推进,不可用力猛推,遇有较大节疤时,应适当降低进料速度。

3.木料将要刨或锯到头时,应将手移到刨马或锯片的前面,并不得由前向后拖;短小木料,不得用手推送,应用压板工具送料。

4.用锯片裁口时,须拿牢已裁下的木料,以防窜出伤人。

5.刀架刨刀螺丝必须拧紧,以防刀片飞出伤人。

圆盘锯

1、操作者应戴好防护眼镜,防止木屑飞溅到眼睛内。

2.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口,如果发现锯片出现裂缝,可在裂缝尽端钻一小孔,来阻止裂缝继续发展。

3.锯料应站在锯片稍左的位置,切不可站在与锯片同一直线上,以防木料弹出伤人。

4.锯料时不可摆动或高抬木料,送料不得用力过猛。

5.锯料将到头时,不得用手去推按;木料露出锯口,尚未出锯口时,接料人不得用手拉,以防手被卷入锯内。

6.如有节疤木料,应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人,发生事故。

7.加工短小木料时,应用木接手推料;截长料时,应有两人操作,动作要一致。

8.超过锯片半径的木料,禁止在园盘锯或吊断锯上断料;拉吊断锯时,操作者应站在侧面,切不可站在与锯片同一直线上,以免锯片碎裂飞出伤人,同时扶料的手应离开锯口25cm以上,以保证安全生产。

9.木料卡住锯片时,应立即停车;锯片未停稳前,不得伸手去触摸。

10.车停后,锯片仍在转动时,不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。

11.锯台上碎木、锯屑不准用手清理,应用木棒或其它工具。

挫刨锯

1、拆取成捆的锯条时,应用脚踩紧锯条头,并须轻放,以防锯条回卷伤人。

2.锯条挂架应高于一般人的高度,设在无人行走和操作的地方。

3.锯条放入挂架时,锯齿面应向上;取放、翻锯条时,应注意前后,以免伤人。

4.砂轮机砂轮应经常保持圆滑、平正,并应设有可靠的防护罩,工作时人应站在砂轮的侧面。

5.锉锯往下放砂轮时,人不准对着砂轮,应找好距离轻放,并应戴好防护镜,以防砂轮伤人。

6.压锯条时,应将锯条压均匀,并注意有无裂口。

7.接锯条时应接合严密,如不合格应立即重接,严防锯条上锯转动时发生断裂。

8.锯条锉好后,应严格检查是否有裂口、斜牙等现象;如锯条裂口时,不得超过锯面的1/10,否则应截断重接。

9.锯条掉牙不得超过三个,接头部分不得少牙,接头处应平滑均匀厚薄一致。

10.已坏的锯条、锯片应堆放在一定的地方,不许随便乱放。

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从古看今,木工行业的未来将会如何?

“木工”作为人类各类手工业中时间最久远的门类,已经延续、发展了几千年的历史,作为一名木制品从业者,应该要觉得是有无比的荣耀的。

木工以及其他工匠们将很多发明、创造附加到鲁班身上,从而产生了“物因人而著名,人因物而不朽”的效果,集中华能工巧匠之大成的典型,鲁班成为智慧、勤劳的化身。

而在中国古代,一个人,一把锯、一支尺、一条线、一块木,就能自称为木匠,就可以凭借巧妙的构思和精湛的手艺,打造精美的木制品,家具摆件,雕梁画栋,亭台楼宇,都是工匠巧手下的一个个的工艺品。

而发展到现在,这样的受益人已经很少了,因为没有人再去传承这样的手艺。因为我们国家在不断的发展,机械化慢慢取代了那些传统的东西,包括木工。

我们可以看到现在的木制家具,都已经失去了原来的那种韵味,因为不再是工匠们带着心去雕刻的,都是机器刻上去的罢了,大都是相同的雕花。不是工匠艺人们发挥自己的各种创意,而去雕刻出来的东西,那样的东西是独一无二的。

而中国的木匠由于工具的缺乏,往往需要一器多用,但这种能力需要时间的沉淀和经验的积累。最让中国木工引以为豪的就是榫卯工艺,巧夺天工的榫卯是中国木家具的灵魂。横向有例可鉴,纵向有史可循,我认为中国木工之路必然还有更长远的发展。

木材工业是什么技术?

以木材和木质材料为原材料,经机械或(和)化学方法加工后,其产品仍保留木材基本特性的产业部门。在森林工业系统中,木材工业和林产化学工业同为采伐运输(见森林采运)工业的后续工业。木材具有重量轻、强度高、弹性好,色调丰富、纹理美观、加工容易等优点,迄今世界各国都将木材作为重要工业原材料。木材工业能源消耗低,环境污染少,资源有再生性,其产品对国家经济建设和人民生活有密切的关系,因而在国民经济中占有重要地位。按其产品性质可大致分为锯材、人造板、木制品等3个工业门类。前两类属材料性生产,为其他工业部门提供原材料,后一类工业的产品则直接进入使用领域。

木材工业的发展,是以社会需求为动力,以木材资源的消涨变化为基础,以各种新工具、新设备、新技术和木材学不断进步,所有这些共同作用,促进了木材工业的发展。

中国木材工业

分简史、现状、生产技术和展望4部分记述。

简史

远在石器时代,中国出现了石斧,已经“以石为刃,刳木为舟”;青铜器时代出现了铜锯的雏形,开始有了沿长度方向截割木材的工具;春秋时期墨斗、角尺的发明,使木材加工技术进入了营造工程时期;后历秦、汉,降至唐、宋,木工工具日见完备,在木结构建筑中,已能应用锯剖、气干、拼接、包封等较为复杂的技术制造木柱,并开始对木材进行蒸煮、干燥等处理,以提高木结构稳定性;明代家具制造,更以其结构精巧、造型简朴典雅达到很高水平,至今仍驰誉海内外。这一段漫长的历史时期,从发生、发展到成熟所经历的时代,是中国木材加工的手工业阶段。现存的许多木结构建筑及木制品,成为中国传统文化中重要组成部分之一。而历代所留下的著述如《鲁班经》、《营造法式》(北宋李诫著)等,都已成为中国木材加工技术史上的重要文献。

19世纪末,中国上海、青岛、福州、哈尔滨等城市设立专业制材厂,20世纪初出现胶合板厂,中国木材工业开始进入机械化时代。50年代后,木材工业走上有计划的发展道路。50年代中期,中国开始生产合成树脂胶粘剂,为木材工业产品的提高和发展提供了物质条件,从此纤维板、刨花板、层积材、改良木以及表面装饰材料先后出现,标志了以木材综合利用为中心的中国木材工业开始进入现代化时期。

现状

中国木材工业从1949年后本着依靠自己资源为主,建立木材生产基地与木材工业体系的原则,逐步改造旧企业和建立新企业,主要产品有较大增长(以下数字不包括台湾省),从1950年到1988年,锯材从年产344万立方米增加到2621万立方米;胶合板从年产1.69万立方米增加到82.7万立方米;刨花板、纤维板从50年代中期开始研究,随后建厂生产,1988年产量已分别达到48.3立方米和148.4万立方米。三聚氰胺装饰等贴面板从50年代末开始至1988年产量已达3000万平方米。由于纤维板、刨花板及装饰板等产品于50年代末相继实现了工业化生产,中国木材工业就初步形成了独立和完整的体系。

现代木材工业加工技术的科学研究,在国际上始于20世纪20年代初。通过科学实验,在以木材学为基础,吸收了物理、化学、生物,以及热力学、机械工程学等学科的理论与方法,整理、分析了木材加工长期实践经验,加以发展和提高,逐步形成了一门高度综合的木材工艺学。随着木材工业不断发展,出现了许多新产品、新工艺,木材工艺学也按产品类别和工艺性质建立了相应的分支学科,如制材学、木制品生产工艺学、人造板制造学,以及木材切削学、木材干燥学、木材胶合工艺学等,已成为趋于完整的一个技术学科体系。1958年中国林业科学研究院组建了木材工业研究所,其后地方性木材工业研究机构亦陆续在北京、上海、哈尔滨等地成立。各省林业科学研究所大部设有木材加工的科研部门(见中国森林工业科学研究机构)。全国林业高等院校和农业院校的林学系,大都有部分教师及科研人员从事木材材性与加工技术的研究工作。有些学校还设有林产工业或木材工业的研究机构。物资部门亦先后在北京、上海和天津等城市建立了以实用和经济为主的木工研究单位,与木材加工有密切关系的家具研究所,在轻工业系统中,遍及全国各省、自治区、直辖市。建材工业部门则设有建材人造板研究所。木材工业建设工程的勘察设计,由林产工业设计院和各省林业勘察设计机构(见中国森林工业勘察设计机构)担任。中国林业机械公司所属林机厂和为数众多的木工机械厂具有制造木材工业成套生产设备能力。林业部在北京设有林业机械研究所,原第一机械工业部在福州设有木工机械研究所。1980年,中国林学会在福州成立了中国木材工业学会(见中国森林工业学术团体),为开展群众性的学术交流建立了组织。

木材工业生产技术

木材是一种非均质的各向异性的材料,在树木生长过程中又往往发生许多天然缺陷如节子、裂纹等以及遭受生物侵害所造成的缺陷如虫眼、腐朽等(见木材生物危害缺陷)。木材就带着这些缺陷进入生产过程,造成加工上许多复杂问题。制材属于初级加工,不提供直接使用的成品,所以缺陷对生产所产生的影响并不显著。胶合板工业由于木材的天然缺陷,使提高制造过程连续化自动化程度的难度加大。木制品由实体木材为主要单元材料所组成,结构比较复杂的木制品如家具等,其自动化程度的提高就更为困难。纤维板、刨花板系先将木材制成纤维或刨花,材质不均及各种缺陷虽已基本排除,但木材丰富的色调和美观的花纹也随之消失,以致产品表面不得不进行加工处理,这是木材工业的一个特殊性。木材工业产品除锯材外,极少是由单一技术加工,大都需用综合性技术,其中木材切削、木材干燥和木材胶合为基本加工技术。

木材切削

木材机械加工主要是改变木材规格、形状的过程,完成这一加工过程主要是经过木材切削。木材切削包括:锯、刨、铣、旋(车削)、钻、砂磨等多种方式。制材工业主要用锯切;绝大部分单板用旋切方法制造;木制品生产则几种切削方式全都使用。砂磨似不属于切削加工方式,但如将砂磨工具上的砂粒看作刀刃,则实质上是一种密集型的多刃切削法。木材切削加工又可分为有屑切削与无屑切削两种类型,大部分切削加工均属有屑切削,单板旋切、刨切、剪切则为无屑切削。由于木材的组成、纹理、年轮等影响,使铣削加工有顺铣、逆铣之分。由于锯切进料时纹理对刀刃切削方向不同而有纵剖、横截之别。木材含水率对切削加工也产生影响,大部分加工件需干材切削,而单板制造、工艺木片生产则需湿材切削,这是木材切削与其他材料切削的不同之处。

木材干燥

木材在树木生长期间就饱含水分,但为改善其使用性能,又必须通过干燥将一部分或大部分水分从木材中排除。因此,木材干燥是木材加工工艺中必不可少的重要环节,也是木材工业中一项重要生产技术,这是与金属等无机材料加工完全不同的一个方面。通常所说木材干燥,系指成材干燥,其他如单板、刨花、木纤维等材料的干燥,分别为胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

木材干燥过程的起始状态与终了状态与蒸发水分所耗热量的关系等问题的研究,为干燥静力学的内容;讨论木材含水率梯度与干燥过程中所形成的温度梯度对干燥速度的关系及干燥势对干燥过程的作用等方面的问题构成干燥动力学;研究干燥过程中传热、传质、干燥阻力及干燥介质状态参数与干燥速度之关系等内容为干燥热物理学。以上述内容为基础,结合空气动力学的应用,以达到加快干燥速度和提高干燥质量的目的为干燥技术。对不同树种、规格、最终用途的被干燥木材,根据干燥技术所制订的操作条件和程序为干燥基准。由此可见,木材干燥学是一门实践性极强的学科。

木材胶合

任何工业产品的生产过程中,凡是以零、部件组成的成品,都有一个接合问题。木材工业产品的接合,从利用摩擦力、机械力的榫接、钉接、螺栓接合、铰链接合发展到胶接,使接合形式由点的接合发展为线及面的接合,使制品的力学强度和刚度显著提高。合成树脂胶粘剂的出现,促使胶合技术进步和胶合质量提高,终于导致人造板工业体系的形成。所以木材胶合是对木材工业发展有重要影响的一项基本加工技术。现正开展的无胶胶合技术的研究,实质上是利用木质纤维素材料自身所含有的物质,经过一定条件的处理使之活化而产生胶粘作用的“自身胶合”,并非真正无胶胶合。

木材切削、木材干燥和木材胶合是木材加工的三项基本技术,木材工业的绝大部分产品在生产过程中必须用到这三项技术。木材对于切削、干燥和胶合等加工操作的抵抗能力和适应程度,统称为木材的工艺性质。

展望

中国木材工业所需原料供应结构,随着客观资源情况的变化,将从传统的以天然林木材转变为以人工林、速生林木材为主;从传统的大径材转变为中、小径材及间伐材为主;从传统的少数常用树种转变为速生树种、多树种和多种植物资源为主;从传统的实体木材转变为人造板等复合材料为主。同时,随着产品消费结构的改变,以及新技术革命带来的巨大影响,木材工业也将发生巨大的变化。

产品结构的改变

①胶合板工业中的单板将成为一种商品,并以单板的再加工形成一个新的工业门类。它将包括装饰用单板如刨切单板、组合薄木、层积薄木以及属于卷材形成的微薄木、增强性成卷薄木,也包括单板再加工所得产品如单板层积材等。②胶合木的生产,今后主要以小料纵接、横拼、层积胶合而成。将成为和人造板材并列的人造成材,从而使人造木材产品系列趋于完整。③为了使劣质材优化利用和充分利用,木材改性材料的数量、品种都将进一步增加。④非木材人造板将有较大发展。

生产工艺的变革

①工艺技术的改革。制材工业在提高质量的基础上,仍将以提高出材率为主要任务,继续进行减少切屑消耗的努力,向少切屑、无切屑锯切技术发展。木制品工业如家具工业为适应市场的变化,生产方式将逐渐演变为以小批量、多品种为主,现有生产线也将为柔性制造系统所取代,从而引起家具生产工艺的全面变革。人造板工业在大幅度增加品种的过程中,现有生产工艺也将因此发生变化。以无卡轴为特征的新一代单板旋切机已在中国制成,向往已久的无木心旋切技术已有可能性。“无胶”胶合技术在80年代中期开始在中国进行研究并已取得初步成就。这些技术的变革对木材工业将产生重大影响。刨花定向技术的进一步提高,将达到纤维在板坯表面按照天然木材的纹理或根据设计的图案花纹排列的水平,使人造板表面获得更高的装饰效果。②高技术的应用。计算机作为工业控制用于制材工业已有一定基础,今后进一步发展并与其他高技术如激光锯切等相配合,有可能在精密锯切或无屑锯切方面取得突破。人造板工业中的计算机应用亦已起步,并已在部分工厂用于控制热压机操作。迄今为止,以单板剪切工序的应用所取得的效益最为显著。计算机今后的进一步推广,必须首先研究传感技术和研制相应的仪器设备,更要提高执行元件的制造水平。③生物技术应用于木材工业已有较长的历史。过去主要是研究生物对木材及木制品的破坏性及其防治方法,是从消极方面去考察其破坏作用。现正转向积极方面的研究,如木质素的生物降解、纤维的生物分离。试验证明用生物分离纤维可提高纤维得率和质量,降低能源消耗。可以预料,生物技术在木材工业中的应用前景广阔,一门新的加工技术行将形成。

产品设计技术的强化

这是商品经济中产品竞争能力的源泉。木材工业中许多部门都必须发展这项技术,它的内容包括产品功能设计、外形艺术设计、产品结构设计、生产过程的工艺设计、设备设计、生产线设计等。木制品工业生产方式向多品种小批量、短周期转变后,客观上就不能不加强产品设计工作。人造板工业通过原材料的不同,颗粒形状的变化,规格差异以及改性措施的相互结合,复合材料产品品种将成千上万地涌现,更需要借助产品设计来完成。因此,展望未来,产品设计技术必将得到强化和发展。

见世界森林工业。

木工机械装备国产化发展如何?

木工机械的国产替代方兴未艾。历史上我国以裁板锯、封边机、数控钻为代表的木工机械市场主要被德国豪迈,意大利IMA、比亚斯等品牌所垄断。近年来,随着定制家具趋势兴起,以及中国国产设备成熟度提升,外资设备逐渐被成本低廉、性价比高的国产设备所替代。这其中,南兴股份是典型代表。